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12
2023
熱板機(jī)如何操作控制系統(tǒng)？
1、熱板機(jī)采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動(dòng)操作, 也可手動(dòng)操作。如下幾點(diǎn)： ? ? 2、設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。 3、參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。 4、控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機(jī)器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。 5、配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分區(qū)控制，在設(shè)備維修時(shí)，一目了然，以便于維護(hù)。 6、電控柜(與機(jī)器一體化安裝) ? ? 7、可編程控制器，安裝在電控柜內(nèi) ? ? 8、氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方 ? ? 9、按鈕操作面板 ? ? 10、可輸入設(shè)備運(yùn)行各種參數(shù)(熱熔時(shí)間、固化時(shí)間、加熱溫度等) ? ? 11、安裝在操作者左側(cè) ? ? 12、全部功能均能在操作面板上操作：調(diào)試(手動(dòng))，自動(dòng)焊接，參數(shù)設(shè)置。
一種模塊化熱板焊接單元的設(shè)計(jì)
們常常聽到客戶抱怨：“我們只需要焊接這么小的零件，為什么要賣給我這么大的設(shè)備，價(jià)格太貴了”，“你們的設(shè)備能不能賣焊接的部件給我，外圍框架太大了我不要，這樣我這里方便自動(dòng)化集成"。對于客戶的抱怨，我們會(huì)耐心的解釋，但是結(jié)果還是”不可以“。 包括常見的熱板/紅外焊接設(shè)備，激光焊接設(shè)備和超聲焊接設(shè)備等，都存在這樣的問題。今天，我們來看一看Extol是如何通過模塊化設(shè)計(jì)來給客戶提供意料之外的產(chǎn)品。 Extol的主打產(chǎn)品之一是伺服熱板焊接設(shè)備（圖1），適合大型罐體和部件的焊接。如果要對汽車部件上的管件、支架和蓋板進(jìn)行焊接，往往這類零件最大尺寸小于100mm，就顯得”大材小用“和”價(jià)格昂貴“。 熱板焊接是用加熱板將兩個(gè)塑料件焊筋熔化再連接在一起的過程。首先，將上下塑料件的焊筋與加熱板接觸。熱板熱量傳導(dǎo)到焊筋使其熔化。然后，移開加熱板并將上下件壓緊直到它們彼此牢固連接。 客戶的挑戰(zhàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)的熱板焊接設(shè)備，將好幾個(gè)小零件焊接到I一個(gè)主體部件上，典型部件如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙室內(nèi)的歧管，長而曲折主體上要焊接多個(gè)異性支架。若采用多臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，無疑是價(jià)格昂貴。為此Extol的工程師們開發(fā)了一款模塊化的熱板焊接單元，輕便緊湊的設(shè)計(jì)，非常方便的安裝在自動(dòng)化線上。經(jīng)濟(jì)性和靈活性滿足了客戶的要求。 EXTOL模塊化熱板焊接單元的工作原理：較低的下模具可以固定較大的零件。較高的上模具通過伺服或者電缸控制上下移動(dòng)。一側(cè)的加熱板通過氣缸上下移動(dòng)。在焊接過程中，放置在上模具的零件壓住熱板，并推動(dòng)熱板一起壓住下模具上的零件。一旦熔化完成，上模具后退，加熱板收回。最后，上模具將零件下壓到下模具上的零件，將兩者焊接在一起。
塑料熱板焊接 VS 紅外焊接
熱板焊接和紅外焊接屬于塑料焊接的兩種不同工藝。在熱板焊接中，加熱板與零件接觸；而在紅外焊接中，紅外熱源則不與零件接觸。 兩種塑料焊接技術(shù)最近都獲得了巨大的發(fā)展，并且越來越受歡迎。通過伺服驅(qū)動(dòng)，對模具位置、速度、力和加速度實(shí)現(xiàn)了精確控制，同時(shí)加強(qiáng)了過程控制和數(shù)據(jù)采集功能。此外，設(shè)備型號多樣化，為工程師提供更多的選擇。 紅外焊接采用非接觸加熱方式，解決了熱板焊接的一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)，即避免塑料或者玻纖粘附到加熱板表面。當(dāng)然，兩種焊接工藝有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 兩種工藝通常用于需要高強(qiáng)度或者高密封性的產(chǎn)品，適合焊接大型、具有復(fù)雜幾何形狀的零件，尤其是腔體產(chǎn)品，例如水箱等。
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超聲波焊接機(jī)在日常使用過程中如何保養(yǎng)及維修？
眾所周知，機(jī)械設(shè)備需要維護(hù)才能更好地使用，以達(dá)到較長的使用壽命。如果不對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，將會(huì)產(chǎn)生各種困難和其他疾病并影響您的工作效率。作為機(jī)器設(shè)備，如何保養(yǎng)超聲波焊接機(jī)并使之更好地工作？ 超聲波焊接機(jī)維修常識： 1. 清潔超聲波焊接機(jī)的側(cè)板和表面時(shí)，嚴(yán)禁使用各種溶劑。應(yīng)使用中性清潔劑并輕輕擦拭以進(jìn)行測試。 2. 超聲波焊接機(jī)空氣過濾器中積聚的水應(yīng)在溢出前及時(shí)排出。 3. 經(jīng)常檢查空載電流是否最小，或頻率是否有偏向（例如，對于我們的恒升專用設(shè)備，頻率設(shè)置范圍在0-0.1之間，請按聲波測試按鈕，如果在正常范圍內(nèi)，則需要找出問題的原因。）很容易使模具破裂，并檢查換能器是否正常。
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熱板機(jī)有什么特色？
提到熱板機(jī)，大家都不陌生。在生活中咱們都會(huì)看到熱板機(jī)，熱板機(jī)可以幫咱們解決許多生活困難! 1、熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求。 3、焊接面可答應(yīng)塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證。 4、因應(yīng)各種資料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的方位上。 ? ? ? 6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面資料至熔融狀況。 7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。 8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立拼裝部件，便于安裝和轉(zhuǎn)移。 9、熱燙板資料自國外進(jìn)口。 熱板機(jī)用于汽車燈、洗衣機(jī)平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。
鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！
我們先分析一下國內(nèi)鈑金工廠目前焊接門板箱體類產(chǎn)品的問題： 產(chǎn)品精度和一致性差。國內(nèi)的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設(shè)備，但在周轉(zhuǎn)這些沒有焊接的工件的時(shí)候又使工件產(chǎn)生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個(gè)角的時(shí)候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導(dǎo)致即便在前工序沒有產(chǎn)生精度誤差的情況下，在焊接工序產(chǎn)生了誤差和變形，從而降低了產(chǎn)品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質(zhì)量因人而異，焊接質(zhì)量一致性差。 熟練焊接工人人工高，難管理。國內(nèi)現(xiàn)在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業(yè)難留人，管理困難。 人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，焊疤大小不一致，導(dǎo)致后續(xù)打磨工作量加大。 有的門板，箱體類產(chǎn)品要求焊接后，內(nèi)部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內(nèi)焊縫產(chǎn)生的焊渣或焊疤，更加難處理。 目前國內(nèi)鈑金行業(yè)沒有很好的焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的方案。鈑金生產(chǎn)多品種少批量的特點(diǎn)，限制了焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的應(yīng)用。
07
2022
超聲波模具設(shè)計(jì)方法及振幅參數(shù)
超聲波模具的設(shè)計(jì)方法，模具的振幅參數(shù)設(shè)計(jì)：振幅對于需要焊接的材料來說是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。 因其選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經(jīng)過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠絞正焊頭的工作振幅以符合要求。 通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關(guān)，形狀來說如指數(shù)型變幅、函數(shù)型變幅、階梯型變幅等。 相當(dāng)于鉻鐵的溫度，溫度達(dá)不到就會(huì)熔接不上，溫度過高就會(huì)使原材料燒焦或?qū)е陆Y(jié)構(gòu)破壞而強(qiáng)度變差。 對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。如選用的是不同的焊機(jī)，簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定。
01
超聲波模具水平度的調(diào)試方法有哪些
首先我們要知道超聲波塑焊機(jī)與超聲波模具的良好配合，使塑料制品焊接出來的效果是否達(dá)標(biāo)是息息相關(guān)的。超聲波塑焊機(jī)在焊接塑料件時(shí)，必須要保持超聲波模具與塑料件緊密貼合，否則就會(huì)出現(xiàn)漏焊的情況，很難達(dá)到水氣密的效果。調(diào)節(jié)超音波模具是超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)廠家培訓(xùn)客戶操作超聲波塑焊機(jī)的工作人員必須要學(xué)會(huì)的知識。 超聲波模具水平調(diào)節(jié)的方法有哪些呢？請看下面詳細(xì)介紹： 1. 超聲波焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個(gè)平面調(diào)整螺絲使其對稱再旋緊，并鎖緊底座。 超聲波模具方向未能與底座方向一致時(shí)，是沒辦法焊接塑料制品的，要先調(diào)整超聲波焊頭方向使與底座方向完全一致。 2. 松開超聲波換能器法蘭的水平調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)身升降手輪，使超聲波焊頭加壓于工物上，輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。 3. 調(diào)整中體座位置，使超聲波焊頭下降時(shí)與加工物保持稍許距離。 4. 轉(zhuǎn)動(dòng)超聲波焊頭與底座方向一致，完成方向調(diào)整后，超聲波焊頭還保持下降狀態(tài)，再調(diào)整超聲波焊頭水平。 5. 把要焊接的塑料制品放于底座上，使與底座吻和，并松弛四個(gè)平面調(diào)整螺絲。
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